Maskinexempel
Automatisk monteringslinje
Mk3D utvecklar automatiska monteringslinjer som löser konkreta problem i produktionen och skapar ett jämnt flöde även vid hög belastning. Lösningen kan fungera fristående eller som en del i ett större montagesammanhang där till exempel pressmoment ingår. Varje monteringslinje utformas med fokus på automation repeterbarhet och tillförlitlig funktion och byggs av en kombination av beprövade komponenter och egenutvecklad teknik.
Funktion och uppbyggnad
En automatisk monteringslinje kopplar samman flera moment till en enhetlig process som arbetar steg för steg utan avbrott. Det kan handla om att flera delar ska monteras, pressas, nitas, kontrolleras, paketeras eller märkas, allt i en sekventiell process. Linjen byggs utifrån era nuvarande arbetssätt och anpassas där förbättringspotential finns.
Produkter tillförs processen genom automatiserad matning från pallmagasin eller befintliga hanteringslösningar. Förflyttning och positionering mellan stegen kan ske med hjälp av automation som robotar eller andra tekniska lösningar beroende på uppgift och utformning. Målet är att ersätta tunga manuella moment och säkerställa att varje cykel utförs på samma sätt med jämn kvalitet genom hela serien.
Vi använder komponenter från etablerade leverantörer och konstruerar egna delar där det krävs för att få en komplett fungerande automatisk monteringslinje.
Förstudie, analys och byggnation
Varje projekt börjar med en genomgång av behov, produktens krav och det befintliga produktionsflödet. Tillsammans med personalen på plats analyseras arbetssätt, belastning och flöde för att identifiera var automation ger störst effekt. Den informationen får sedan ligga till grund för beslut om vilka delar som bör automatiseras.
När det behövs genomför Mk3D en förstudie där tekniska förutsättningar som kraft, hastighet, toleranser och produktvarianter analyseras. Resultatet sammanställs i en kravspecifikation som kan generera ett tekniskt koncept och ligga till grund för utformningen av den automatiska monteringslinjen.
När förstudie och kravspec är klar och godkänd av er konstruerar vi den automatiska monteringslinjen. Vid större projekt genomför vi förenklade funktionstester som efterliknar verkliga förhållanden i er produktion. Det minskar risken för avbrott och gör att installationen går snabbt och smidigt.
Installation och uppföljning
Monteringslinjen monteras och driftsätts i Mk3Ds verkstad där funktion och flöde testas innan leverans. Efter installation i er anläggning går vi igenom drift användning och underhåll med personalen. När linjen varit i drift en tid följer vi upp tillsammans med operatörer och tekniker för att säkerställa funktion och göra justeringar vid behov.
Arbetsmiljö och effektivitet
En automatisk monteringslinje tar bort tunga och repetitiva moment som skapar belastning för personalen. Den gör arbetsmiljön mer hållbar och frigör resurser som kan användas i andra delar av produktionen. Samtidigt ökar kapaciteten och flödet blir jämnare.
Automation gör det möjligt att behålla tillverkningen i Sverige, även när kraven på effektivitet ökar. Ni får en produktion som är lättare att planera och som kan utvecklas vidare om era behov förändras.
Erfarenhet och utveckling
När Mk3D:s kunder beskriver oss är det oftast som innovativa och lösningsorienterade. Vi ser möjligheter där andra ser hinder och arbetar för att hitta en lösning utifrån era behov. Varje linje är unik och konstruerad för att hålla över tid. Resultatet är ett montageflöde som är effektivt, enkelt att följa upp och med en bra arbetsmiljö.
Kort om automatisk monteringslinje
- Kan fungera som en fristående lösning eller som en del av ett större montageflöde
- Kopplar samman flera steg i montaget till ett styrt flöde
- Byggs efter produktens krav och det utrymme som finns i anläggningen
- Ersätter tunga och repetitiva moment och minskar belastning för personal
- Använder beprövade komponenter som sätts samman till en helhet
- Testas i Mk3D:s verkstad innan installation i kundens produktion
- Ger stabil funktion, hög kapacitet och samma sekvens i varje cykel
- Följs upp efter installation för att säkerställa drift och långsiktig funktion
Maskinbyggare
Mk3D utvecklar och bygger maskiner för industriell produktion. Arbetet utgår från praktiska behov där funktion, säkerhet och drift planeras i varje steg. Målet är att förenkla, förbättra eller automatisera moment i ert tillverkningsflöde.
Vår roll som maskinbyggare kan vara allt från att ta fram en enskild maskin till en hel produktionslinje. Varje maskin anpassas efter tekniska krav, tillgängligt utrymme och det arbetssätt som används i verksamheten.
Från behov till färdig maskin
Processen börjar i er produktion. I vissa fall finns ett färdigt koncept, i andra identifieras behovet genom analys. Tillsammans definieras funktion, kapacitet och krav inför utvecklingen.
Som maskinbyggare kan vi ta ansvar för hela kedjan och ta er från idé och konstruktion till byggnation och driftsättning. I vårt arbete ser vi till att välja rätt komponenter, se över säkerhetsfunktionerna, dokumentera och testa innan maskinen är redo för leverans.
Konstruktion och verifiering
Maskinerna konstrueras enligt gällande regelverk med fokus på säker användning, underhåll och service. Riskanalys och nödvändiga säkerhetslösningar ingår i varje projekt, och maskinerna levereras CE-märkta.
Montering och driftsättning sker i våra lokaler där funktion, rörelser och flöden verifieras genom test. Du som kund har möjlighet att delta i genomgångar och följa arbetet innan maskinen levereras.
Maskiner i drift
Mk3D utvecklar maskiner där funktionella krav omsätts till lösningar som fungerar i praktiken. Det kan handla om att automatisera tunga eller repetitiva moment, skapa ett jämnare flöde eller minska variationer som påverkar kvalitet och takt.
Genom att testa och optimera maskinen innan leverans minimeras påverkan på er produktion vid installation. För oss är det avgörande att maskinen fungerar som tänkt när den tas i drift och snabbt blir en naturlig del av produktionen.
Arbetsmiljö och hållbarhet
Arbetsmiljön är en viktig del av maskinutvecklingen. Genom att låta maskinen ta över tunga monotona eller ergonomiskt krävande moment minskar den fysiska belastningen för operatören och arbetet blir mer hållbart över tid.
Maskinen utformas utifrån både produktens krav och de arbetsmoment som ska utföras i produktionen. Ett genomtänkt flöde och en stabil funktion bidrar till jämnare arbete, färre manuella ingrepp och bättre förutsättningar i den dagliga driften.
En del av ett helhetsperspektiv
Mk3D arbetar både med enstaka maskiner och som del i större projekt. Som maskinbyggare deltar vi i hela processen från behov till färdig maskin, med fokus på funktion i den dagliga produktionen.
Montagepress
När en produkt får nya krav, eller när monteringen behöver hålla en jämn kvalitet genom hela serien, kan vi på Mk3D ta fram en montagepress som anpassas efter produktens behov och de moment som ingår i arbetet. Vi skapar en lösning som ersätter manuella steg och ser till att varje del av monteringen sker på samma sätt, varje gång.
Pressen byggs för att passa både produktens krav och den miljö där den ska användas. Den kan placeras fristående eller ingå i en robotcell och ger en monteringsstation som är repeterbar, driftsäker och enkel att följa upp.
Användning och funktion
Montagepressen används när ett montage behöver utföras med tydlig styrning av kraft och rörelse. Det kan handla om detaljer som ska pressas i en viss följd eller där produktens funktion kräver att moment genomförs på ett särskilt sätt.
När en monteringspress ersätter manuella moment förbättras arbetsmiljön genom minskad belastning för operatören och en jämnare kvalitet i montaget. Lösningen kan även utformas för mer eller mindre automatiserad drift, till exempel genom integration med robot eller annan hantering. Det gör det möjligt att köra delar av processen med begränsad bemanning och i vissa fall även utanför ordinarie arbetstid.
Med en automatiserad monteringspress får du även full spårbarhet. Varje moment loggas så att du i efterhand kan följa upp varje enskild enhet. Det minskar fel, ökar kvaliteten och förenklar dokumentation.
Så jobbar vi
Vårt arbete börjar med ett platsbesök där vi går igenom produktens krav och hur montaget sker i dag. Vi samlar in information från teknisk personal och operatörer för att förstå flöde, funktion och eventuella kvalitetsbrister. Därifrån tar vi fram en behovsanalys och gör en riskanalys som ligger till grund för nästa steg.
Om det behövs genomför vi en förstudie där vi tar fram fakta som kraft, hastighet, tolerans, cykeltid, produktvarianter, funktion och utrymme. Underlaget ger en kravspecifikation och ett tekniskt koncept som stäms av innan offert.
När specifikationen är godkänd bygger vi stationen hos Mk3D. Funktion och sekvens testas i vår verkstad innan installation för att du ska få en monteringspress som fungerar direkt vid driftsättning. Vid större lösningar gör vi tester anpassade efter det utrymme som finns så att du som kund kan följa processen utan att er egen produktion påverkas. När stationen är färdig installeras den och personalen får genomgång av drift användning och underhåll.
Drift och uppföljning
En montagepress från Mk3D konstrueras för lång livslängd och enkel service. Slitdelar placeras så att de är lätta att byta för att stationen ska kunna skötas med korta avbrott.
Efter installation följer vi upp hur stationen fungerar i det dagliga arbetet. Vi går tillsammans med operatörerna igenom drift erfarenheter och eventuella behov av justering eller byte av slitdelar. Detta är en viktig del av vår kvalitetssäkring.
Erfarenhet, flexibilitet och helhetssyn
Vi har lång erfarenhet av montage där människa, maskin och flöde behöver fungera tillsammans och lägger vårt fokus på funktion, användbarhet och stabil drift. Stationen tas fram efter produktens krav och efter hur ni arbetar i er produktion. Det innebär att varje monteringspress formas efter varje kunds behov och gör att varje lösningar är unik i sitt slag.
Hållbarhet och återbruk
Vi arbetar för att montagepressen ska hålla länge och kräva så lite underhåll som möjligt. I varje projekt ser vi över ställtider och utformar lösningar som underlättar det dagliga arbetet. Stationerna byggs i material som är möjliga att återvinna. Lösningen gör det oftast möjligt för dig som kund att återbruka komponenter i andra maskiner när behoven förändras. I våra framtida planer ingår även att undersöka hur hyrmodeller kan bli ett alternativ vid längre avtal.
Kort om montagepress
När detaljer ska pressas in i en produkt på ett kontrollerat sätt, och när montaget behöver få samma resultat genom hela serien, används en montagepress. Mk3D tar fram lösningar som passas in efter er kapacitet och din produkts krav.
- Används för montage som kräver kontrollerad inpressning av detaljer
- Säkerställer att varje moment utförs likadant genom hela serien
- Kan vara manuell eller ingå i en automatiserad cell
- Anpassas efter produktens krav och tillgängligt utrymme
- Testas och körs in hos Mk3D innan installation hos kunden
- Konstrueras för lång livslängd och enkel service
- Ger spårbarhet genom loggning av varje enhet
Mätmaskin
Mk3D utvecklar och levererar lösningar för industriell mätteknik där precision, repeterbarhet och effektivitet är centrala. En mätmaskin används för att kontrollera komponenter och produkter i situationer där manuella metoder inte räcker till eller kan påverka noggrannheten negativt. Genom automatiserad mätning skapas tillförlitliga mätdata som kan användas i produktion verifiering och för automatisk generering av certifikat.
Mätmaskinen placeras fristående eller integreras i befintliga maskiner, celler eller produktionslinor. Lösningen anpassas efter produktens krav och efter hur mätningen bäst stödjer flödet utan att skapa onödiga avbrott.
Teknik anpassad efter produkt
Mätning kan utföras både med beröring och beröringsfritt, beroende på applikationens egenskaper och kravbild. Beröringsmätning används vid mycket snäva toleranser och där hög upplösning krävs, exempelvis på ytor som visuellt verkar släta men där små avvikelser måste upptäckas.
För beröringsfri mätning används teknik som ljus, laser eller ultraljud. Den används när mätningen behöver vara snabb, operatörsoberoende eller när kontaktfri hantering är viktig. En beröringsfri mätmaskin ersätter manuella verktyg som skjutmått, mikrometer och profilprojektor. Det ger jämnare resultat och ökad repeterbarhet.
Valet av metod har stor betydelse. För varje uppdrag analyserar Mk3D vilken teknik som bäst matchar produktens funktion, krav och toleranser.
Effektivitet genom automatisering
Automatisering av mätningen minskar variationer som kan uppstå vid manuell kontroll. Mätmaskinen kan användas för snabba kontroller, både som stickprov och som en del av ett löpande flöde. Det innebär kortare cykeltider och bättre kvalitetsuppföljning.
Tidiga avvikelser kan identifieras innan de påverkar större produktionsserier. Det ger bättre möjligheter till justeringar i tid och bidrar till en stabilare process.
Vad som mäts och hur resultaten används
Det som mäts beror på produktens funktion och vilka egenskaper som är kritiska. Mätmaskinen anpassas alltid efter processen och kan användas för att verifiera:
- Geometriska avvikelser och toleranser
- Form- och lägesavvikelser
- Ytor och visuella defekter
- Funktionella parametrar som kraft och moment
- Detaljer som kräver beröringsfri teknik
Resultaten används direkt i produktionen. De visar om en detalj ska godkännas, justeras eller kasseras – vilket gör det möjligt att agera snabbt på avvikelser.
Mätning i realtid
När snabba återkopplingar krävs kan mätningen integreras direkt i maskiner eller produktionslinor. En mätmaskin som används i realtid gör det möjligt att mäta under drift och ger direkt information utan att störa produktionsflödet.
Detta är särskilt värdefullt vid höga volymer, snäva toleranser eller när variationer behöver fångas upp omedelbart. Genom att tidigt upptäcka fel kan dessa korrigeras innan de påverkar slutprodukten.
Från behovsanalys till verifierad lösning
Vårt arbete börjar med en behovs- och riskanalys på plats. Därefter följer en avstämning för att fastställa krav och förutsättningar. Kräver uppdraget det, genomför Mk3D en förstudie där faktorer som hastighet, kraft, toleransnivå, cykeltider och produktvariation analyseras.
Förstudien resulterar i ett tekniskt koncept och en kravspecifikation. Konceptet presenteras ofta i 3D som utgör grunden för konstruktion och vidare utveckling. Den färdiga lösningen testas vanligtvis hos Mk3D innan leverans och installation.
En lösning och ett långsiktigt kvalitetsarbete
Mätmaskinen byggs med utgångspunkt i kundens behov, på samma sätt som övriga maskin- och robotlösningar från Mk3D. Där det är möjligt används standardkomponenter för att underlätta service, men varje lösning anpassas för att säkerställa korrekt mätning.
Som kund får du möjlighet att följa arbetet under test och uppbyggnad. Mätning och verifiering kan även utföras hos er, vid exempelvis installation, felsökning eller uppföljning. Den data som samlas in kan användas för att utveckla och förbättra produktionen över tid.
Produktutveckling
Mk3D arbetar med produktutveckling för industri och utvecklar era produkter utifrån funktion, tillverkning och montage. Det kan vara allt från att ta fram en ny lösning eller vidareutveckla en befintlig produkt som förenkla tillverkning, minskar kostnaderna eller förbättra funktionen. Målet är att skapa lösningar som fungerar i praktiken och som passar in i er produktion.
Vi kan komma in i utvecklingsarbetet när och om behovet finns, från tidig idé till redan pågående projekt. Saknar ert företag egen konstruktionsavdelning kan Mk3D fungera som en teknisk resurs och ta ansvar för konstruktion, materialval och produktionsanpassning. Tillsammans hittar vi en lösning utifrån efter era krav och som är anpassad till er produktion.
Anpassning efter produkt och miljö
Varje produktutveckling utgår från produktens funktion, användningsområde och de förutsättningar som gäller i den aktuella miljön. Vi ser till att lösningen anpassas både till tekniska krav och till hur produkten ska tillverkas, monteras och användas.
För vissa projekt finns en tidig idé som behöver konkretiseras, i andra fall finns en grundkonstruktion som ska vidareutvecklas. Mk3D bidrar med teknisk kompetens inom konstruktion, materialval och tillverkningsanpassning.
Funktion och inriktning
Arbetet med produktutveckling handlar om att skapa lösningar som är enkla att tillverka, montera och underhålla. Det kan vara en ny konstruktion eller en vidareutveckling av befintliga produkter. Tekniska koncept tas fram utifrån produktens krav och testas stegvis för att säkerställa funktion och stabilitet.
För produkter som redan är i drift utvecklar vi och förbättrar, förenklar moment eller skapar en effektivare tillverkning. Mindre justeringar kan ge stor effekt och bidra till ett jämnare flöde över tid.
Från analys till lösning
Ett utvecklingsarbete börjar vanligtvis med att vi går igenom hur produkten ska fungera, tillverkas och användas. Belastning, rörelser, utrymme och material analyseras i dialog med er. Om det behövs genomför vi en förstudie där konstruktionens egenskaper utreds och ett tekniskt koncept tas fram. Underlaget används sedan för att skapa kravspecifikation, modeller och ritningar.
Mk3D tar fram den tekniska lösningen och all dokumentation som behövs för att gå vidare till produktion. Har ni inte egna konstruktörer fungerar vi som tekniskt stöd och givetvis har vi sekretess och arbetar för ett långsiktigt samarbete.
Så arbetar vi med produktutveckling
Vår arbetsprocess anpassas efter uppdragets omfattning och förutsättningar. Den kan omfatta hela utvecklingskedjan eller enskilda steg, beroende på behov.
Processen kan se ut så här:
- Behovsanalys och idégenerering
- Förstudie eller konceptstudie
- Konstruktion och teknisk utveckling
- Val av komponenter och material
- Test och verifiering
- Dokumentation för tillverkning
Vi driver processen och utvecklingen sker alltid i nära dialog med er. Genom vårt nätverk kan vi också bidra med kontakter till lämpliga tillverkare när det behövs.
Konstruktion och test
När konceptet är godkänt konstruerar Mk3D lösningen i 3D och arbetar igenom detaljer som belastning, rörelser och toleranser. Prototyper kan tas fram och testas för att säkerställa att produkten fungerar enligt kraven. Den godkända lösningen monteras sedan hos er och vi går tillsammans igenom användning, drift och underhåll.
Vidareutveckling och erfarenhet
Mk3D arbetar för att, i ett nära samarbete med våra kunder, utveckla och förbättra produkter som redan är i drift. Det vara att optimera tillverkningen, förenkla montage, minska materialåtgång eller öka livslängden. Produktutveckling är ett pågående arbete där ett långsiktigt samarbete gör att vi kan fortsätta anpassa konstruktionen när krav och driftförhållanden förändras.
Våra kunder brukar beskriva oss som en partner som ser detaljerna och identifierar förbättringar som ger praktiskt värde. Vi ser till helheten, från konstruktion och tillverkning, till montage och drift.
Kort om produktutveckling hos Mk3D
- Utveckling av nya produkter och vidareutvecklar lösningar som redan är i drift
- Anpassar konstruktioner efter funktion, driftmiljö och tillverkningsmetoder
- Tar fram tekniska koncept baserade på analyser av belastning, rörelser och material
- Förenklar montage och produktion genom tekniska förbättringar och optimerade detaljer
- Tar fram modeller, ritningar, kravspecifikationer och komplett dokumentation för tillverkning
- Fungerar som tekniskt stöd för företag utan egen konstruktionsresurs och arbetar med långsiktig sekretess
Robotintegratör
Mk3D arbetar med robotintegration och utvecklar lösningar där robotteknik används för att skapa stabila flöden i producerande industri. I våra uppdrag anpassar vi robotar för att flytta produkter mellan arbetsstationer och utföra moment som inmatning, utmatning, placering och paketering. Varje lösning anpassas efter produktionens krav och efter det utrymme där roboten ska arbeta och utgår från beprövad robotteknik kombinerat med egen konstruktion av robotverktyg och fixturer
Funktion och användning
Som robotintegratör ser vi till att roboten får rätt förutsättningar för att kunna utföra sitt arbete. Vi tar fram den utrustning som krävs för att roboten ska kunna utföra sitt uppdrag och ser till att den fungerar tillsammans med övriga delar i produktionen. Målet är att skapa en process som håller samma nivå i varje cykel och där produktionen kan planeras utan avbrott.
Robottekniken anpassas för varje produkt och varje uppgift och kan byggas för enstaka moment, för större delar av flödet eller när tunga repetitiva och monotona moment inte längre ska utföras manuellt. Exempelvis vid packning, pallhantering eller förberedelser inför efterföljande montage. Mk3D använder industrirobotar från etablerade tillverkare och kompletterar dessa med robotverktyg och fixturer som konstrueras för varje uppdrag.
Förstudie och analys
Arbetet inleds med att vi går igenom produktens krav och hur arbetet utförs idag. Tillsammans med er ser vi över tempo, belastning och flaskhalsar som påverkar flödet. Underlaget ligger till grund för hur robotteknik ska integreras och för det tekniska koncept som tas fram.
När det behövs gör Mk3D en förstudie där data om rörelser, geometri och utrymme samlas in. Resultatet blir en kravspecifikation och ett koncept som visar hur roboten ska arbeta i produktionen.
Val av robot och anpassning
Som robotintegratör ansvarar Mk3D för att välja den robot som passar uppdraget bäst. Vi upphandlar rätt modell och anpassar roboten för den funktion som ska utföras. En industrirobot är hållbar och kan programmeras för nya moment vilket gör att den kan användas för flera produkter över tid.
Byggnation och test
När specifikation och koncept är godkänt bygger Mk3D robotcellen i vår verkstad. Vi går igenom alla steg i flödet och testar att roboten rör sig korrekt och utför uppdraget med rätt precision. Vid behov genomför vi stresstester som speglar verkliga produktionsförhållanden för att installationen ska bli korrekt och minska risken för driftstörningar.
Installation och uppföljning
När robotcellen är klar installeras den i er anläggning. Roboten är då färdigprogrammerad och har testats i vår verkstad. Vid installation kan mindre justeringar eller anpassningar göras för att säkerställa att funktionen stämmer med den faktiska miljön. Efter en tids drift följer vi upp anläggningen för att säkerställa att robottekniken fungerar som avsett och för att vid behov justera eller optimera lösningen.
Arbetsmiljö och effektivitet
Robotteknik tar över moment som är tunga monotona eller riskfyllda. Det skapar en bättre arbetsmiljö och gör att personalen kan fokusera på övervakning och kontroll i stället för fysiskt belastande uppgifter. Samtidigt ökar kapaciteten eftersom roboten arbetar med samma precision och kan köras under längre perioder utan avbrott.
I många fall kan roboten även köras obemannad under raster eller efter arbetstid, vilket gör det möjligt att förlänga produktionstiden utan att belasta personalen.
Automation gör det möjligt för industriföretag att behålla sin produktion här i Sverige genom att skapa stabila flöden, korta ställtider och processer som är enkla att planera och bygga vidare på.
Erfarenhet och utveckling
Mk3D har lång erfarenhet av att integrera robotteknik i komplexa flöden och tar fram lösningar som är anpassade efter behov. Varje lösning blir unik eftersom den formas efter behovet, produktens krav och den miljö där den ska arbeta.
Arbetet slutar inte vid driftsättning. Mk3D arbetar även löpande med att vidareutveckla och förbättra robotlösningar som redan är i drift. Det kan handla om att justera funktioner optimera flöden eller anpassa anläggningen när produktion eller krav förändras. På så sätt skapas ett långsiktigt värde och en lösning som kan byggas vidare över tid.
Kort om robotintegratör
Robotintegration är en central del av Mk3Ds arbete där varje lösning formas efter den miljö där roboten ska arbeta.
Robotintegratör hos Mk3D innebär:
- Integrering av robotar i befintliga flöden i producerande industri
- Använder robotteknik för att flytta produkter mellan arbetsstationer
- Tar fram robotverktyg och fixturer anpassade efter uppgiften
- Väljer och upphandlar rätt robot för uppdraget
- Bygger kompletta robotceller som testas innan installation
- Skapar funktioner som ger en jämn kvalitet
- Minskar belastning för personal och förbättrar arbetsmiljön
Vi arbetar för att våra robotlösningar ska kunna byggas vidare när produktion och krav förändras över tid.